熔模鑄造
復合工藝
設備
寶龍在熔模鑄造過程的各個階段均采用了先進的技術和尖端的設備，引進了國際硅溶膠工藝和復合工藝兩條標準生產(chǎn)線，配備了世界頂級機器人自動制殼生產(chǎn)線、機械手制殼流水線以及風干流水線和溫濕度自動控制系統(tǒng)，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。先進的生產(chǎn)設備和制造工藝滿足了客戶對產(chǎn)品性能的全方位要求。以下是復合工藝流程中的相關設備展示。
自動注蠟機
蠟型車間擁有多臺自動注蠟機，工藝溫度、注蠟時間、保壓時間、噴模時間、噴模次數(shù)、注蠟壓力等，可針對不同的產(chǎn)品分別設定，根據(jù)設定好的參數(shù)壓制出來的蠟型，質(zhì)量穩(wěn)定效率高，大大縮短了批量生產(chǎn)的交付周期。
機械手制殼
手工制殼可能會出現(xiàn)型殼差異，影響質(zhì)量。復合工藝我們采用機械手，專業(yè)設備制殼具有高度可靠性，減少了人工干預，提高了制殼過程中的穩(wěn)定性。360度沾漿、淋砂的自動化的操作可以使我們的制殼生產(chǎn)線每天24小時不間斷運行。
風干流水線
型殼風干流水線車間采用溫濕度自動控制系統(tǒng)，整個車間作業(yè)溫度保持在24℃±1℃，流水線循環(huán)轉(zhuǎn)動，提升了車間的循環(huán)風對流效果，確保了每個型殼都能均勻風干，加快了型殼的風干速度，提高了生產(chǎn)效率。
PLC智能編程焙燒爐
焙燒爐可根據(jù)不同產(chǎn)品設定相應的工藝參數(shù)，參數(shù)曲線隨時調(diào)用，能做到時時監(jiān)控；可同時容納多爐型殼，天然氣加熱，分區(qū)焙燒，節(jié)能環(huán)保。
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